Kochachtungsvoll.
Wie werden Jeremias-Nudeln eigentlich gemacht? Zwischen Getreideanbaufeld und Esstisch liegen vier aufwändige Produktionsschritte. Bereit für einen spannenden Blick in unsere Fertigung? Dann los.
Schritt 1: Die Mischung macht`s
- // Von den Außensilos wird der Hartweizengrieß zu den Produktionsanlagen befördert. Dies geschieht mehrmals in der Woche, pro Anlieferung 25 Tonnen!
- // 70.000 bis 100.000 frische Eier pro Tag, aus deutscher Bodenhaltung gemäß der Güteklasse A: Das Frischei wird unverzüglich verarbeitet, was absolute Sicherheit und Qualität garantiert.
- // Über die Dosieranlagen gelangen die Rohstoffe Hartweizengrieß, Frischei und Wasser – für die jeweilige Rezeptur exakt dosiert – in den Teigmischer.
- // Hier werden sie sorgfältig gemischt und zu einem Teig geknetet.
Schritt 2: Die Nudel kommt in Form
- // Der geschmeidige Teig wird mit hohem Druck durch spezielle Formen, die sogenannten Matrizen, zu den unterschiedlichsten Nudelformen gepresst.
- // Gewalzte Nudeln: Der Teig wird mehrfach mit riesigen Walzen ausgerollt und anschließend in die gewünschte Breite geschnitten – wie hausgemacht.
- // Gepresste Nudeln: Der Teig wird in der Presse mit einem Druck von ca. 100 bar durch die Matrize extrudiert.
- // Getropfte Spätzle: Der Teig wird durch ein Lochblech gedrückt und tropft in ein Kochbad. Hier werden die Spätzle kurz vorgegart und erhalten so ihre Formstabilität.
- // Geschabte Spätzle: Der Teig wird über das Lochblech geschabt und fällt in das Kochbad. Hier werden die Spätzle kurz vorgegart und erhalten so ihre Formstabilität.
- // Gestanzte Farfalle: Der Teig wird zu einem Teigband ausgerollt und anschließend die Farfalle ausgestanzt.
Schritt 3: Kunstfertigkeit, Geduld und Kontrolle
- // Die gleichmäßige und schonende Trocknung der Frischware erfordert eine hohe Kunstfertigkeit. Wichtig ist, dass das Produkt nicht zu schnell trocknet, denn dann kann es rissig werden und später beim Kochen zerfallen.
- // Deshalb durchlaufen die geformten Nudeln drei Trocknungsschritte, bei denen die Feuchtigkeit gleichmäßig von innen nach außen entzogen wird.
- // In den langen Trocknungsstraßen wird der Wassergehalt von über 30 % auf maximal 13 % reduziert. Diese langsame und schonende Trocknung erhält die Nährstoffe in der Nudel.
- // Jeremias-Nudeln werden nach traditionellem Herstellungsverfahren auf modernen Maschinen mit vollautomatischer Computersteuerung hergestellt. Während des gesamten Produktionsprozesses werden kontinuierlich Kontrollen durchgeführt, um den hohen Qualitätsstandard zu sichern.
Schritt 4: Letzte Reisevorbereitungen
- // Von der Waage geht es über die vollautomatische Abfüllanlagen in die Verpackungseinheiten.
- // Verpackt werden die Nudeln in verschiedenen kundengerechten Größen: 500 g für den Einzelhandel, 2,5 kg für die Gastronomie, 10 kg für Großküchen und 500 kg BigBags für Industriekunden.
- // Die Auftragsbearbeitung sorgt für schnelle Lieferung. Eventuelle Engpässe lässt die perfekt funktionierende Logistik unseres Lagers gar nicht erst entstehen.
- // Nach über 200 m Fertigungs-Bahnen, viel Sorgfalt und permanenten Kontrollen gehen die fertigen Jeremias-Nudeln auf die Reise – in den Handel, in Ihre Küche und auf Ihren Tisch.
